據(jù)統(tǒng)計，目前國內工業(yè)污水處理工藝技術大約在30種左右，而占比率居于前六位的污水處理工藝分別是：氧化溝工藝、A2/O工藝、傳統(tǒng)活性污泥法工藝、SBR工藝、A/O工藝以及生物膜法工藝。以上的工業(yè)工藝有的在處理污水成效方面比較突出，但在經(jīng)濟投入方面耗損太大；而有的工藝技術處理效果不算理想，但卻因為經(jīng)濟投入少而被大規(guī)模接受使用，今天我們就針對這些工藝分析一下各自的優(yōu)缺點。

1. 氧化溝工藝

簡單來說屬于活性污泥處理法的一種變型。

優(yōu)點：簡化預處理，占地面積少；有較好的脫氮除磷效果。

缺點：和傳統(tǒng)活性污泥處理法一樣，在解決污泥的二次污染處理上，并沒有進一步的解決污泥處理問題。

2. A2/O工藝通過厭氧—缺氧—好氧進行生物脫氮除磷的工藝。

優(yōu)點：工藝成熟，運行穩(wěn)定，有機污染物去除率較高，擁有較好的耐沖擊負荷，污泥沉降性能好。

缺點：反應池容積比A/O脫氮工藝還大，污泥回流量大，能耗較高，沼氣回收利用經(jīng)濟效益差，污泥滲出需進行化學除磷。

3. 傳統(tǒng)活性污泥法工藝

利用活性污泥去除污水中有機物的處理工藝過程。

優(yōu)點：工藝成熟，運行經(jīng)驗豐富，有機物的去除率高，曝氣池耐沖擊負荷能力較低，適用于處理進水水質穩(wěn)定、要求較高的大城市污水處理廠。

缺點：供氧大于需氧，造成浪費；污泥曝氣池停留時間長，容積大占地廣，建設費用高以及電耗大，不利于經(jīng)濟考慮。脫氮除磷率低。

4. SBR工藝

SBR工藝核心是反應池，是集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)，適用于間歇性排放和流量變化大的場所。

優(yōu)點：生化反應推動力增大，效率提高，池內厭氧，好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好，沉淀時間短，效率高，出水質量好，耐沖擊，工藝調整運行靈活，設備少，造價低。

缺點：間歇周期運行，自控要求高，電耗增大，脫氮除磷效率不高，污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。

5. A/O工藝

同時具有降解有機物及脫氮作用的工藝，且運行方便。

優(yōu)點：效率高，流程簡單，投資省，操作費用低。

缺點：沒獨立污泥回流系統(tǒng)，不能培養(yǎng)出獨特功能的污泥，降解率低，提高脫氮效率就須加大內循環(huán)比，因此加大了運行費用，缺氧狀態(tài)不理想，影響反硝化效果。

6. 生物膜法工藝

土壤凈化過程的人工強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機物污染物，對廢水中的氨氮還具有一定的硝化功能。

優(yōu)點：微生物多樣化，生物食物鏈長，有利于提高污水處理效果和單位面積處理負荷，優(yōu)勢菌群分段運行，提高污染物降解率和脫氮除磷效果。耐沖擊負荷，對水量和水質變動有較強適應性，污泥沉降性好，適合低濃度污水處理，易維護，耗能低。

缺點：對環(huán)境要求較高，載體比表面積對生物膜處理效果有很大影響，如選用的濾料比表面積達不到要求，需增大處理池面積，投資費用將增大。

所以總結以上工藝，主要有三點是企業(yè)需要關心的：

1. 所使用的工藝在脫氮除磷率方面是否達到滿意的預期效果

2. 所使用的工藝在電耗、人員操作與設備擴容方面是否有利于企業(yè)經(jīng)濟效益

3. 所使用的工藝的時效性，如使用微生物菌處理污水，就要考慮所選用菌類功能的全面性，能否長時間適應和處理復雜的污水問題，一款好的菌類能為企業(yè)解決很多問題。

這些都是工業(yè)企業(yè)在污水處理針對各自使用的工藝時需要考慮到的問題。